高维动画

本地工业生产线的三维动画制作技术图讲解

自动化工业生产线的设计工程动画截图案例如下图，在此项目中金属工件制作自动化装配生产线分为五大单元，1、自动清理单元2、自动焊接单元3、自动喷涂单元4、自动装备单元5、自动监控单元。

生产线三维动画制作公司案例中由吊具上线紧机放式输送链传至脱支区，经过清洗液喷淋清洗后进入超声波清洗槽二次清洗，通过超声波高频的水波震动实现对缝隙、凹凸面、深孔处全方位清洗，经清水漂洗吹干进入烘干系统动画演示效果，烘干后工件通过抛物碗去除非加工面氧化皮等杂质。

吊具下件转至自动焊接单元，工件在焊接工装上典故不锈钢板，随后送入自动焊接房，在变位机上固定，变位机与焊接机器人交互运动，进行全方位无死角焊接动画演示。焊接完成后，房门打开，吊车将工件运至输送台，传至自动喷涂单元，该单元实现了全程无人化，工件通过机放式输送链先进入预热炉加热，预热后进行喷涂演示动画效果，喷漆室内的两台喷涂机器人可实现对工件的全方位喷涂动画效果。

专业的三维动画制作喷涂后可实现，漆量存储于烘干，烘干后工件进入打磨式，由机器人对漆面进行打磨，每个工件都需经过底漆、中漆、面漆的三层防腐喷涂，喷涂后经过喷漆、流平、烘干、强冷打磨处理转至自动装配单元，工件经循环输送线输送到组装工位，输送过程中完成球罐镜面去膜、加装耐磨板等处理，然后通过机械手依次抓取工件进行组装，再用压力机进行加压，最后自动测量组装高度并进行锁紧固定，由于零部件的装备基准与定位基准不相关，零部件的定位存在误差。同时由于零件规格多达上千种，不适合通过预制程序进行控制。

工业制造院研发的专用激光扫描测量及定位系统，实现在生产线动画中零部件装配基准的自动化精准测量，并控制五坐标机械臂对零部件的位置进行定位调整设计，最后完成装配。该技术具有完全自主的知识产权自动监控单元，能够实现对整条生产线上关键工序的实时三维动画制作监视，并对整条生产线在运行过程中的关键参数进行实时显示和重要信息报警。以上就是流水线自动化三维动画过程，更多作品关注-高维动画