高维动画

智能地板挤出生产线三维动画演示图解

上海嘉好机械制造有限公司作为专业塑料板材挤出设备制造商，研发生产的新型SPC地板挤出生产线，特别针对高填充塑料板材特性，满足地板产品的边角强度、收缩桥区和玻璃强度等要求，具有高产能、节能、自动化程度高、性能稳定等特点。其过程可以用三维动画制作演示出来。

首先将生产SSPC地板所需的原材料按照一定的配比倒入投料仓，通过真空浮压自动将投入的原料输送至混料机上方的料斗中，再通过叠阀放入高速混料机中高速混料锅，将原料高速搅拌均匀并升温到120摄氏度，自动放料到冷混锅中，通过冷混锅中桨液搅拌及外壁通水将原料冷却至60摄氏度，将冷混机中冷却好的原料通过螺旋输送到储料仓内，再通过螺旋上料机将料斗的物料输送至储料罐，随后通过储料罐下部的螺旋上料机输送至挤出机料斗，通过料斗中的主旋试料位机自动控制料斗中物料的高度并带有低位报警功能物料。

剂量是双螺杆喂料机输送到双螺杆挤出机的系统中，物料通过螺杆输送至一区输送段，再到二区混料段、三区塑化段。机筒加热升温至190至200摄氏度，物料在螺杆剪切和高温的作用下，从粉末状变成熔体块状，再通过螺杆继续输送至极初段，然后通过河流芯进入到模具中。物料中的水汽和吸收气体通过抽真空排出到真空罐中，物料均匀的在衣架式模具的流道中流动到模具出口，然后通过模具挤出板材，再进入无轨压延机的第一对滚筒，滚筒的间隙决定板材的厚度，再从镀膜滚上进入硅胶滚和压轮滚，彩膜的边缘从纠边传感器经过，确保膜准确地贴合在板材表面。定型和护膜滚筒经过油温机加热压花滚使用工业水冷却彩膜和耐磨组放置在平台上，通过自动横张力和紫粉刹车来控制放膜的速度和力度，使彩膜和耐磨层在大卷的变化过程中受到的力一致。同时可配备传感器和伺服控制系统，实现采模花纹和压纹的同步对花功能。整个覆膜过程就是将彩膜和耐磨层放入地板机材上，再通过高温硅胶滚分别布压，再经过红外加热保温装置进入加苯滚。在产品表面产生木纹、石纹等多种装饰效应。板材涂压轮拱后技术冷却脱下，经过修边刀将两侧多余的边条切除。板材经过冷却，初下自然降温，再通过负压风机物理降温进行冷却就可以了。更多作品关注-高维动画